Мастер пол Мозаик
Смесь сухая «Мастер пол Мозаик», для создания износоустойчивых декоративных полов с проектной прочностью ≥ 40 МПа. Предназначена для изготовления выравнивающего, укрепляющего и финишного защитно-декоративного покрытия бетонных оснований в помещениях промышленного, складского, общественного и жилого назначения. Возможно использование для проведения наружных и внутренних работ. Используется совместно с гранитным или мраморным щебнем.
- Рекомендуемое соотношение СС и смеси: на 1 кг СС 1 кг щебня. Допускаемая толщина слоя 20 – 100мм.
- Рекомендуемая фракция крупного заполнителя 5-10 мм.
Затвердевший материал на основе СС характеризуется хорошим сцеплением с бетонным основанием, отличается повышенной плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью. Материал является экологически чистым и огнестойким.
- Создаваемые покрытия могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, широком диапазоне температур от -200С до +600С
- устойчивы к перепаду температур и к механическим воздействиям.
Преимущества
- Бетонная смесь на основе сухой смеси обладает подвижностью П3 – П4, допускается укладка ручным и механизированным способом.
- Обладает повышенными физико-механическими показателями прочности и износостойкости
- Обладает повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью
- Экологически чистый
- Инструкция по применению
- Информация о смеси
Рекомендуемая температура применения от +5 oC до + 20 oC. Материал на основе СС приобретает проектные технические характеристики в возрасте 28 суток твердения в условиях нормального твердения (t=20 ± 20C W ≥ 95%).
Основание должно быть сухим, с прочностью на сжатие не менее 20 МПа без дефектов (трещин), иметь шероховатую поверхность для лучшего сцепления с наносимым составом.
Подготовка поверхности:
- Поверхность должна быть очищена от жира, масляных загрязнений, краски, цементного молочка, частиц размягченного и отслаивающегося бетона, песка, пыли и иных веществ, которые могут приводить к снижению адгезии. Обнаруженные трещины заделываются ремонтными составами.
- После очистки поверхность требуется загрунтовать и перед нанесением выравнивающего раствора рекомендуется слегка увлажнить. При необходимости, допускается использование сжимаемой ленты по периметру стен и вертикальных элементов внутри заливаемой площади.
Приготовление смеси
Для приготовления растворной смеси в смеситель или емкость для приготовления заливают воду, согласно требованиям ГОСТ 23732, в минимальном объеме, указанном в таблице «характеристики раствора». Далее засыпают, щебень массой равной весу используемой сухой смеси. После включения перемешивающего устройства или погружного миксера с регулируемым числом оборотов, для создания воронки воды, в емкость засыпают, соответствующее количество смеси и осуществляют перемешивание до однородного состояния, без комков, в течение 1,5 - 2 минут. Затем следует очистить стенки смесителя от остатков неперемешавшейся сухой смеси. При необходимости, довести количество воды в смеси до верхней границы, указанной в характеристиках смеси и вновь перемешать смесь в течение 1,5 - 2 минут до однородной консистенции. Рекомендуется использовать непосредственно после приготовления.
Нанесение смеси
Приготовленная смесь может наноситься вручную или механизированным способом, в один слой толщиной 20 – 100 мм. Выравнивание смеси производят по заранее выставленным направляющим требуемой высоты с помощью строительных правил или вибро-реек.
После выполнения работ по нанесению смеси необходимо обеспечить твердение смеси при t = (+5 - +20)0C и сохранении влажности не менее 95%, в особенности, в первые три дня. При наличии деформационных швов в основании их следует повторить в покрытии пола. При их отсутствии, рекомендованный шаг устройства швов – сеткой 6х6 м.п. Нарезание швов производить в между 24 и 48 часами твердения покрытия. Заполнение швов герметикам производится по истечении 5 суток твердения после предварительной очистки и обеспыливания.
Осуществление шлифовки пола, возможно по истечении 5 суток твердения смеси в рекомендованных условиях. Полимерные покрытия могут быть нанесены после 10 – 12 суток твердения, при контроле необходимой влажности и достижении покрытия соответствующей прочности.
При проведении строительных работ необходимо руководствоваться правилами проведения работ согласно СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
| № п.п. |
Наименование показателя |
Нормативные значения | Методы определения |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Внешний вид СС | Однородная тонкодисперсная смесь серого цвета | Визуально |
| 2 | Влажность, мас. % | ≤ 0,5 | ГОСТ 8735 п. 10 |
| 3 | Наибольшая крупность зерна мелкого заполнителя, мм | 2,5 | ГОСТ 8735 п. 3 |
| 4 | Наибольшая рекомендуемая крупность зерна крупного заполнителя, мм | 10 | ГОСТ 8269 |
| 5 | Насыпная плотность СС кг/м3 | 1620 | ГОСТ 8735 п. 9.1. |
Характеристики раствора
| 1 | Стандартный расход смеси на 1м2, h=10мм | (24,0 ± 0,5) кг |
| 2 | Объем воды затворения на 25 кг СС и 25 кг щебня рекомендованной фракции | 2,3 -2,5 л |
| 3 | Рекомендуемое время перемешивания | 2-3 мин в смесителе, 3-4 мин. ручным способом |
| 4 | Фасовка | 25 кг в мешках влагостойких с клапаном и вкладышем |
| 5 | Срок годности и условия хранения | Не более 12 месяцев в герметичной упаковке производителя при температуре +5...+20°C и влажности воздуха 45% - 75%. |
Физико-механические характеристики растворных смесей и затвердевшего раствора
| № п.п. |
Наименование показателя |
Нормативные значения | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Подвижность по осадке конуса | П3 – П4 | ГОСТ 10181 |
| 2 | Живучесть бетонной смеси, в минутах, не менее | 40 | ГОСТ 10181 |
| 3 | Прочность на сжатие, МПа, в возрасте: 28 суток, не менее | (в условиях нормального твердения) 40 | ГОСТ 10180 |
| 4 | Прочность на растяжение при изгибе МПа, в возрасте: 28 суток, не менее | (в условиях нормального твердения) 8,0 | ГОСТ 10180 |
| Морозостойкость Марка, F2 не менее | 300 | ГОСТ 10060 | |
| Водонепроницаемость | W16 | ГОСТ 12730.5 | |
| Прочность сцепления СС с основанием Мпа, не менее | 1,5 | ГОСТ Р 58277 | |
| Истираемость г/см2 не более | G1 (0,64)-0,68 | ГОСТ 13087 |
