Мастер Пол ЭП2

• Предел прочности при сжатии не менее 45 МПа
• Предел прочности на растяжении при изгибе, не менее 30 МПа
• Жизнеспособность готовой смеси при 20° C - 30 мин
• Температура применения - 12-30 °C
• Вес: 5 кг. (компонент А4,6 кг., компонент Б 0,4 кг.)
• Время полного затвердения - 24 часа
• Доля не летучих веществ по массе >90%
• Срок хранения в упаковке - 12 мес

Приготовление эпоксидной шпаклевки производят на месте проведения работ, путем тщательного перемешивания компонентов.
Для этого необходимо вскрыть ведро 0,4 кг. с составом Б (катализатор) и вылить его в ведро с составом А4,6 кг. (паста).
Для приготовления 1 кг шпаклевки, компонент А 920 гр., компонент Б 80 гр.
Данные компоненты необходимо смешивать не менее 3х мин. механическим миксером до образования однородной смеси.
При этом следует особое внимание уделить перемешиванию возле стенок и дна ведра.
Не рекомендуется перемешивать компоненты в ручную. Основание для нанесения (трещины, сколы) должны быть сухими и очищенными от пыли.
После полного высыхания шпаклевки можно производить покрасочные и иные работы.

Техника безопасности:

При работе использовать индивидуальные средства защиты (перчатки, очки, маски)

полимерных покрытий Мастер ПОЛ М

+ устойчиво в течение не менее 4 недель статического воздействия;

• 0 oграниченная устойчивость (возможно изменение цвета или текстуры пленки покрытия);
• не выдерживает (покрытие разрушается при краткосрочном воздействии).

Температура тестирования 20 °С.

Приведенные результаты получены в лабораторных ознакомительный характер. В каждом конкретном случае рекомендуется проверка стойкости в реальных условиях эксплуатации.

Воздействующее вещество	Мастер ПОЛ М-20	Мастер ПОЛ М-30
Неорганические кислоты
Борная кислота 3%	+	+
Фосфорная кислота 10% / 20% / 40%	+	+
Фосфорная кислота концентрированная	-	0
Хромовая кислота 10%/20%	+	+
Хромовая кислота 40%	0	+
Серная кислота 10%/30%/50%	+	+
Серная кислота 80%	-	0
Соляная кислота 10%/30%	+	+
Соляная кислота концентрированная	+	+
Азотная кислота 10%	+	+
Азотная кислота 30 %	0	0
Азотная кислота концентрированная	-	-
Органические кислоты
Уксусная кислота 10% / 20%	+	+
Уксусная кислота 30%	0	+
Уксусная кислота 80%	-	-
Молочная кислота 10%/30%	+	+
Муравьиная кислота 10%	+	+
Муравьиная кислота 30%	-	0
Щавелевая кислота 10%	+	+
Лимонная кислота 10%/50%	+	+
Неорганические соединения (и их водные растворы)
Гидроксид алюминия	+	+
Аммиак 10%	+	+
Аммиак 25%	-	0
Гидроксид кальция 10%/30%/50%	+	+
Хлорная вода	+	+
Щелочные растворы с концентрацией не более 10%	+	+
Морская вода	+	+
Гидроксид натрия i 10%/30%	+	+
Гипохлорид натрия 15 %	+	+
Гипохлорид натрия насыщеный	+	+
Аммиак 25%	+	+
Гидроксид кальция 50%	+	+
Гидроксид натрия 30%	+	+
Карбонат натрия	+	+
Хлорид натрия 5%	+	+
Хлорид натрия насыщеный	+	+
Дистиллированная вода	+	+
Перекись водорода 3%	+	+
Перекись водорода 10%/30%	+	+
Перекись водорода 80%	0	0
Мыльный раствор	+	+
Калий	+	+
Спирты
Аммиак в спиртовом растворе	+	0
Этиловый спирт	-	0
Этиловый спирт 30%	+	+
Изопропанол	-	0
Метанол	-	0
Н-пропиловый спирт	-	0
Н-пропиловый ацетат	-	-
Органические вещества
Амины	-	0
Ароматические углеводороды	-	-
Бензин	-	0
Бензол	-	-
Бутанол	-	-
Бутиловый эфир	-	-
Дибутилфталат	-	0
Дизельное топливо	+	+
Диоктилфталат	-	0
Этилацетат	-	-
Фенол	0	+
Формальдегид 40%	+	+
Глицерин	0	+
Гексан	+	+
Гептан	+	+
Углететрахлорид	-	-
Гидравлическое масло	0	+
Фекальная вода	+	+
”Незамерзайка” (содержит гликоль)	+	+
Хлороформ	-	-
Ксилол	-	-
Лярд	+	+
Самолетный керосин	+	+
Метиленхлорид	-	-
Минеральный скипидар	0	+
Минеральное масло	+	+
Монохлорбензол	0	0
Нитропропан	-	0
Перхлорид этилена	-	0
Керосин	+	+
Нефть-сырец	+	+
Касторовое масло	+	+
Силиконовое масло	+	+
Циклогексан	+	+
Толуол	-	-
Трихлорэтилен	-	-
Пищевые продукты и ингредиенты
Сок грейпфрута	+	+
Кальцинированное молоко	+	+
Молоко	+	+
Оливковое масло	+	+
Пиво	+	+
Льняное масло	+	+
Кровь	+	+
Овощные соки	+	+
Фруктовые соки	+	+
Вино	+	+
Виски, ром, водка и прочие алкогольные напитки	0	+

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ МАСТЕР ПОЛ М

Данный документ описывает порядок операций и общие требования к основанию и помещению при устройстве полимерных высоконаполненных покрытий с применением материалов Мастер ПОЛ М.

1 Требования к условиям проведения работ

В процессе оценки условий окружающей среды или параметров помещения до проведения работ необходимо руководствоваться «Рекомендациями по подготовке оснований и оценке условий при устройстве полимерных полов МастерПОЛ».

До начала отделочных работ должны быть выполнены и приняты следующие работы:

• полностью завершены работы по монтажу строительных конструкций;
• смонтированы и опрессованы санитарно-технические коммуникации;
• смонтированы и опробованы скрытые электротехнические сети;
• изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;
• остеклены световые проемы;
• смонтированы закладные изделия.

Для исключения негативного влияния на поверхностные свойства покрытия, не рекомендуется применять для обогрева помещения дизельные и масляные отопительные приборы.

Поверхность, по которой устраивается полимерное защитное покрытие, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.

Необходимо исключить присутствие в воздухе паров растворителей, взвеси пыли строительных материалов путем периодического включения приточно-вытяжной вентиляции до начала работ по устройству покрытия из полимерных материалов.

Допускается производить работы в температурном диапазоне от -10 до +30 °С. Относительная влажность воздуха должна составлять 40 ÷ 80%.

2 Контроль качества основания

Основание должно быть прочным (прочность на сжатие не менее 25 Мпа) и ровным (перепад по рейке 2 м – не более 2 мм). При необходимости основание выравнивается фрезеровальным и шлифовальным оборудованием.

Запрещается нанесение покрытий на свежеуложенные основания с влажностью 5% и более. В контрукции основания бетонного пола должна быть предусмотрена гидроизоляция, препятствующая капиллярному подъему влаги из нижележащих слоев.

Допускается нанесение только на чистые бетонные поверхности, без масляных пятен, следов резины, красок, шпатлевок, цементного молочка, поскольку такие загрязнения оказывают негативное влияние на адгезию покрытий.

3 Применяемое оборудование

Ниже приведен ориентировочный список оборудования, необходимого при производстве работ. Количество оборудования, инструмента и количество задействованных работников зависят от площади и сроков нанесения покрытия.

Наименование	Назначение	Примечания
Подготовка основания
Фрезеровальная или дробеструйная машина	Подготовка основания
Ручная шлифовальная машина с алмазными абразивными дисками	Шлифовка примыканий и труднодоступных мест
Промышленный пылесос	Обеспыливание поверхности основания, работа с фрезеровальной или дробеструйной машиной	Пылесос должен подключаться к фрезеровальной и дробеструйной машинам
Приготовление и нанесение материалов
Низкооборотный миксер со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин)	Перемешивание материалов, приготовление составов	На площадке необходимо иметь запасную машину
Резиновый шпатель («сквидж»)	Нанесение грунтовки и финишного лака
Валик с коротким ворсом (полиэстер) («сквидж»)
Емкости для смешивания 20 и 40 л	Приготовление составов, развешивание	Выбираются в зависимости от покрываемой площади
Штырьковая ракля с регулируемым зазором	Нанесение компаунда
Металлические кельмы (гладилки)	Выравнивание поверхности при создании гладко- фактурного покрытия	Различные типы в зависимости от обрабатываемых узлов
Шоврезчик	Нарезка швов в покрытии	При необходимости
Вспомогательное оборудование
Скотч малярный и армированный, пленка п/э, щетки для подметания, черенки для валиков и ракеля, удлинители, средства индивидуальной защиты (перчатки с прорезиненной ладонью, наушники, защитные очки), растворитель и т.п.

4 Этапы производства работ

4.1 Работы по устройству полимерных покрытий Мастер ПОЛ М необходимо выполнять в следующей последовательности:

1. Подготовительные работы.
2. Подготовка бетонного основания.
3. Нанесение грунтовки Мастер ПОЛ М-10.
4. Нанесение основного слоя Мастер ПОЛ М-20.
5. Нанесение финишного слоя – лака Мастер ПОЛ М-30.

4.2 Ориентировочный расход материалов для устройства системы покрытий Мастер ПОЛ М толщиной 3-3,5 мм приведен ниже:

Слой	Материалы	Расход
Грунтовка	Мастер ПОЛ М-10	0,4 кг/м2
	Мастер ПОЛ М-0 или М-01	0,008 кг/м2
	Кварцевый песок фракции 0,4-0,8	0,4-0,8кг/м2
Основной слой	Мастер ПОЛ М-20	1,2 кг/м2
	Мастер ПОЛ М-0 или М-01	0,024 кг/м2
	Кварцевый песок фракции 0,4-0,8 мм (0,8-1,2)	4,0 кг/м2
Финишный слой	Мастер ПОЛ М-30	0,8-1 кг/м2
	Мастер ПОЛ М-0 или М-01	0,016 – 0,02 кг/м2

4.3 Подготовительные работы

• ограждение мест производства работ с использованием защитных материалов;
• освещение рабочего места;
• размещено оборудование и инвентарь и проверена его работоспособность;
• доставлены, подготовлены и идентифицированы полимерные материалы в количестве, необходимом для заданной площади;
• проведен инструктаж персонала, задействованного в работах.

4.4 Подготовка бетонного основания

Бетонное основание требуемой прочности, влажности и качества, необходимо подготовить посредством обработки фрезеровальной или дробеструйной обработки. Особое внимание уделяется местам примыкания к полу стен, колонн и прочих конструктивных элементов. Обработку производят до проявления минерального заполнителя.

Обработанную бетонную поверхность обеспыливают с помощью промышленного пылесоса. Чистота поверхности перед нанесение лакокрасочных материалов является первоочередной задачей, поскольку это влияет на адгезию покрытия к основанию.

4.5 Нанесение грунтовки Мастер ПОЛ М-10

Материал основы тщательно перемешивают миксером с регулируемым числом оборотов в таре изготовителя, уделяя особое внимание пристеночным и придонным участкам.

В чистую сухую тару отливают количество материала, рассчитанное для устройства покрытия на заданной площади. Добавляют количество отвердителя, рассчитанное и взвешенное исходя из следующей рекомендации:

Температура окружающей среды*, °С	Отвердитель, масс.%
0	5
+ 10	4
+ 15	3
+ 20	2
+ 25	1,5

*указана температура материалов, основания и окружающей среды. Возможно отклонение, связанное с условиями окружающей среды в момент подготовки состава.

Материал грунтовки выливают на подготовленное основание и распределяют, используя велюровый валик, резиновый или металлический плоский шпатель. При работе следует соблюдать равномерность нанесения, избегая пропусков и несмоченных участков. В случае нанесения грунтовки на высокопористые основания следует наносить второй слой грунтовки методом «мокрый по мокрому» до полного насыщения основания и заполнения пор основания. Рекомендуется равномерная присыпка неотвержденного материала грунтовки кварцевым песком фракции 0,4-0,8 мм из расчета 0,4-0,8 кг/м2.

Не допускается хождение по слою в процессе отверждения для избежания локального загрязнения слоя и последующего нарушения межслойной адгезии (проход по отвержденному слою разрешается только при нанесении последующих слоев покрытия).

Рекомендованные интервалы эксплуатации покрытия:

Температура °С	Пешеходная нагрузка	Легкая механическая нагрузка	Полный набор прочности
0	~ 12 часов	~ 48 часов	~ 3 дня
+10	~ 6 часов	~ 12 часов	~ 2 дня
+20	~ 4 часа	~ 12 часов	~ 1 день
+25 и более	~ 2 часа	~ 6 часов	~ 12 часов

4.6 Нанесение основного рабочего слоя Мастер ПОЛ М-20

Материал основы тщательно перемешивают миксером с регулируемым числом оборотов в таре изготовителя, уделяя особое внимание пристеночным и придонным участкам.

В чистую сухую тару отливают количество материала, рассчитанное для устройства покрытия на заданной площади. Добавляют количество отвердителя, рассчитанное и взвешенное исходя из следующей рекомендации:

Температура окружающей среды*, °С	Отвердитель, масс.%
0	5
+ 10	4
+ 15	3
+ 20	2
+ 25	1,5

*указана температура материалов, основания и окружающей среды. Возможно отклонение, связанное с условиями окружающей среды в момент подготовки состава.

Готовую смесь основы и отвердителя выливают на подготовленное и загрунтованное основание и распределяют, используя раклю с регулируемой высокой зубьев для соблюдения расхода материала на заданную площадь. При работе следует соблюдать равномерность нанесения, избегая пропусков и несмоченных участков. При необходимости свежераспределенный состав прокатывают игольчатым валиком для более равномерного распределения на поверхности. Равномерно засыпают поверхность кварцевым песком выбранного типа и необходимого оттенка так, чтобы песок полностью был смочен материалом, а верхний слой засыпки оставался несмоченным.

Не допускается хождение по слою в процессе отверждения для избежания локального загрязнения слоя и последующего нарушения межслойной адгезии (проход по отвержденному слою разрешается только при нанесении последующих слоев покрытия).

Рекомендованные интервалы выдержки до нанесения последующих слоев и начала эксплуатации покрытия:

Температура °С	Пешеходная нагрузка	Легкая механическая нагрузка	Полный набор прочности
0	~ 12 часов	~ 48 часов	~ 3 дня
+10	~ 6 часов	~ 12 часов	~ 2 дня
+20	~ 4 часа	~ 12 часов	~ 1 день
+25 и более	~ 2 часа	~ 6 часов	~ 12 часов

По окончании процесса отверждения, несмоченный и незафиксированный в полимерном слое кварцевый песок удаляют метлой или пылесосом, избегая пропусков. Это необходимо для равномерного нанесения последующих слоев.

4.7 Нанесение финишного слоя – лака Мастер ПОЛ М-30

Материал основы тщательно перемешивают миксером с регулируемым числом оборотов в таре изготовителя, уделяя особое внимание пристеночным и придонным участкам.

В чистую сухую тару отливают количество материала, рассчитанное для устройства покрытия на заданной площади. Добавляют количество отвердителя, рассчитанное и взвешенное исходя из следующей рекомендации:

Температура окружающей среды*, °С	Отвердитель, масс.%
0	5
+ 10	4
+ 15	3
+ 20	2
+ 25	1,5

*указана температура материалов, основания и окружающей среды. Возможно отклонение, связанное с условиями окружающей среды в момент подготовки состава.

Готовую смесь основы и отвердителя выливают на отвержденный предыдущий слой системы покрытий и распределяют велюровым валиком, резиновым или металлическим плоским шпателем, избегая механических воздействий на предыдущий слой, соблюдая требуемый расход материала на заданную площадь. При работе следует соблюдать равномерность нанесения, избегая пропусков и несмоченных участков.

Не допускается хождение по слою в процессе отверждения для избежания локального загрязнения слоя и нарушения внешнего вида.

Рекомендованные интервалы выдержки до начала эксплуатации покрытия:

Температура °С	Пешеходная нагрузка	Легкая механическая нагрузка	Полный набор прочности
0	~ 12 часов	~ 48 часов	~ 3 дня
+10	~ 6 часов	~ 12 часов	~ 2 дня
+20	~ 4 часа	~ 12 часов	~ 1 день
+25 и более	~ 2 часа	~ 6 часов	~ 12 часов

4.8 Нарезка и герметизация деформационных швов

Нарезка швов выполняется с помощью шоврезчика по отвержденному покрытию не ранее, чем после достижения покрытием полной проектной прочности. Швы в бетонном основании должны повторяться в покрытии. Также устраиваются швы в местах примыкания покрытия к инженерным коммуникациям (лотки, трапы, приямки и т.п.). Места расположение швов и их конструкция указывается в проекте.

Перед заполнением швов их дополнительно расшивают и обеспыливают. В обеспыленный шов помещают шнур на основе вспененного материала. Затем края шва оклеивают малярной клейкой лентой для предотвращения загрязнения поверхности примыкающего покрытия.

На стенки шва наносят грунтовочный состав (при наличии такой рекомендации производителя герметизирующего состава), после чего шов заполняют герметиком. После полного отверждения герметика, его избыток удаляют, снимают клейкую ленту и покрытие вводят в эксплуатацию.

4.9 Очистка инструмента

По окончании работ, загрязненный инвентарь промывают растворителем и зачищают ветошью. Отвержденный материал возможно удалить только механически.

Оборудование осматривают на предмет повреждений, при необходимости заменяют поврежденные узлы и вывозят с площадки.

5 Техника безопасности

5.1 При производстве работ следует руководствоваться СНиП 12-03-2001.

5.2 К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

• прошедшие специальное обучение;
• прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
• прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;
• имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.

5.3 Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спец обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

5.4 Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений.

5.5 При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации.

5.6 Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

5.7 Курить разрешается только в специально отведенных местах.

5.8 Все рабочие, занятые на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.

5.9 По окончании работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок.

5.1 Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-2014.

5.11 Складирование материалов производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания.

5.12 Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания.

5.13 При производстве работ по приготовлению материалов следует руководствоваться указаниями технологической карты.

5.14 Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж.

5.15 Помещения, в которых приготавливают составы, должны быть оборудованы приточно- вытяжной вентиляцией.

5.16 Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания материала в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

5.17 При подключении к электросети, лица, осуществляющие смешение компонентов, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока и правилам оказания первой помощи.

5.18 При применении материалов следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.103-83, ГОСТ 12.4.013 – 97

6 Охрана окружающей среды

6.1 В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.

6.2 Категорически запрещается слив не отверждённых материалов в грунт на территории строительной площадки или вне ее. В случае утечки не отвержденных материалов, это место должно быть локализовано путем засыпки песком. Затем грунт, пропитанный материалами, должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.

6.3 Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт или сжигание на стройплощадке. Утилизация должна производиться в соответствии с локальными нормативными актами.